Karbon Çeliği (DKP)
Karbon Çeliği en düşük dayanıklılığı ve bu yüzden en ucuz olan perfore metal ürünlerin imalatında en fazla tercih edilen 3 hammadde türünden biridir.
Üretimi esnasında gerekli kalınlığa ulaşmak için rulo veya levha haline getirilirken merdanelerden geçmesi esnasında soğuk veya sıcak olması durumunda oluşan tip DKP çeliğin aşağıda çeşitlerini göreceksiniz.
Üretim şekli sonucunda bu hammaddenin maliyet, kalite ve mekanik özellikleri farklılık gösterecektir.
Sıcak Çekme normalde daha ucuz olmakta ve 1.5 mm ve yukarısı olan kalınlıkta olan levha ve rulolarda bulunmaktadır. Buna karşılık Soğuk Çekme daha hassas toleranslarda üretilmek için daha hassas yüzey kalitesi elde etmek için ve pratikte her ölçü elde edilebilmesine rağmen 0.4 mm ile 1.5 mm arası kalınlıklarda hazır bulunmaktadır.
Aşınmaya dayanıksızlığından dolayı ya koruyucu bir kaplama ile kullanılmakta veya aşınmaya maruz kalmasının problem yaratmadığı yerlerde kullanılmaktadır. Kaplamada perfore işleminden sonra boya veya toz boya kullanılabilmekte bu şekilde malzeme tamamıyla korunabilmektedir. Çinko ve alumina bazlı kaplama malzemeleri (örnek: aluminize, daldırma galvaniz, anile galvanizli, vesaire) ile de üretilebilmekte ve bu şekilde de tedarik edilebilmektedir. Mamafih, perfore işlemi öncesi kaplama yapılmış malzemelerde perfore işlemi sonrası aynı koruma sağlanması perfore işleminin sonrası kaplamanın yüzeyden ayrıldığı yerlerde mümkün olmamaktadır.
Ticari Çelik (Sıcak Çekme, Soğuk Çekme, Galvanizli, Aluminalı)
Düşük maliyetli çelik iyi sıvama, çekme ve kaynak alma özelliklerine haizdir. Bunun yanında ortalama bir dayanıklılık ancak metal yorgunluğuna, aşınma ve bozunmaya daha müsaittir. Metal yorgunluğunun getirdiği etkileri azaltmak için sıvama çeliği tavsiye edilir.
Sıvama Çeliği (Sıcak Çekme, Soğuk Çekme)
Sıvamaya ve şekil almaya uygun mekanik özelliklerine haiz olan bu çelik tipi ticari çeliğe göre daha iyileştirilmiş olup üretim için daha iyi bir performans gösterir.
Çekme Çeliği (Galvanizli)
Ticari çelikten daha düşük güçte ve daha yüksek uzama katsayısına haiz olan ticari çeliktir. Ticari çeliğin çekme işlemi esnasında gerilmeden dolayı çatlama veya zayıflamaya maruz kaldığı durumlarda önerilir.
Daldırma galvanizli çelik
Daldırma galvanizli çelik, merdanelerden geçtikten sonra çinko banyosuna girmiş olan bir karbon çeliğidir. Bu işlem oksitlenmeye ve paslanmaya karşı gayet iyi bir koruma sağlamasına rağmen kapalı mekanlarda kullanabilmektedir.
Deliklerin açıldığı yerlerde koruyucu tabaka kesintiye uğramaktadır. Ancak, bir kısım çinko, deliklerin içine sıvandığı için bu noktalarda bir kısım korunma kapalı alanlarda kullanıldığı takdirde devam edebilmektedir.
Paslanmaz Çelik
Birçok hallerde galvanizli çelik yeterli korumayı sağlamayabilir. Bu noktada özel oksitli bir film tabakası oluşturan Krom alaşımlı paslanmaz çelik kullanımı ihtiyacı doğar.
Çekme Çeliği (Galvanizli)
Değişik çalışma şartlarında aşınmaya dayanmak üzere, çalışma koşullarının güvenliğini sağlamak üzere ve daha uzun dayanmaları için ve yiyeceklerimizin hijyenini sağlamak için birçok çeşit paslanmaz çelik çeşidi geliştirilmiştir. Paslanmaz çelik egzost gazlarının temizlenmesi aşamasında ve güç aktarım istasyonlarında dahi kullanılmaktadır.
Paslanmaz çelik aynı zamanda da geri dönüşümü olan bir malzemedir. Hurda olarak malzeme yeniden eritilerek ekonomiye yeniden kazandırılabilinir.
Paslanmaz çelikler krom içerir alaşımlı çeliklerdendir. Asgari Krom muhtevası olan standart dahilindeki paslanmaz çeliğin içerisinde 10,5% krom bulunur. Krom çeliği paslanmaz hale getirmektedir. Bunun anlamı aşınmaya direncin artması demektir. Daha iyi aşınmaya dayanıklılık yüzeyde oluşan kromoksit tabakasının aşınmaya gösterdiği dirençten ileri gelmektedir. Bu fevkalade ince tabaka aynı zamanda doğru koşullarda kendi kendini onarabilmektedir.
Krom’un haricinde Molibden, Nikel ve Nitrojen’de normalde kullanılabilen alaşım elementleridir. Nikel alaşımıyla paslanmaz çelik elde etmenin en önemli amacı şekil alma ve sıvama niteliklerindeki artmanın sağlanabilir olmasıdır. Bu elementlerle alaşım yapmanın vermiş olduğu değişik kristal yapıları değişik mekanik özellikler vererek işlemenin, form vermenin ve kaynaklamanın imkanı sağlanmış olur.
Başlıca Paslanmaz çelik çeşitleri şunlardır:
· Östenitik paslanmaz çelikler, soğuk işlemede sertleşebilen geniş işlem alma kriterlerine sahip paslanmaz çelik çeşididir. Normal durumda manyetik değillerdir ancak soğuk işlem almasından sonra çok az manyetiklik özelliği gösterebilirler.
· Martensitik paslanmaz çelikler direk krom tarzı olup ısıl işlemle sertleştirilebilirler. Manyetiklik özellikleri vardır.
· Ferritik paslanmaz çelikler, martensitik paslanmaz çelikler gibi direk krom tarzı olup manyetiklik özellikleri vardır. Ancak, ferritik paslanmaz çelikler ısıl işlemle sertleştirilemezler ve ancak soğuk işleme sonrası az bir sertleşme gösterirler.
EN 1.4301 (Östenitik)
En çok kullanılan genel amaçlı paslanmaz çelik çeşitlerinden biridir. Mükemmel bir dayanıklılık ve aşınmaya direnç ve işlenme kolaylığı özelliklerinin kombinasyonuna haizdir. Kaynaklama esnasında erken kaynak kömürü oluşumunun önüne geçmek için daha düşük karbon içeriğinden ötürü 1.4307 ‘i kullanınız.
EN 1.4401 (Östenitik)
Diğer 300 serisi alaşımlara göre zorlu çalışma şartlarında ( ör. deniz suyu, kimyasallar, vesaire) daha üstün aşınma dayanımına haizdir. Kaynaklama esnasında erken kaynak kömürü oluşumunun önüne geçmek için daha düşük karbon içeriğinden ötürü 1.4404’ ü kullanınız.
EN 1.4541 (Östenitik)
Titanyumla dengelenmiş paslanmaz çeliğin parçacıklar arası karbo-krom oluşumu meydana getirmesini önlemektedir. 1.4301 e göre daha üstün sağlamlık özellikleri göstermektedir. Bu da bilahare ısıl işlemle sertleştirme gerektirmeyen parçalar için en uygun malzeme olmasını sağlamaktadır.
EN 1.4512 (Ferritik)
En düşük krom ihtiva eden paslanmaz çelik çeşidi olup, ısıya dayanıklılık ve orta derecede sağlamlık, iyi şekil alabilirlik ve fiyat avantajıdır
EN 1.4016 (Ferritik)
Genel amaca uygun ısıl işlem almaya müsait olmayan krom alaşımından olan yüksek yüzey kalitesi ve dekorasyona yönelik son işlem isteyen uygulamalarda normal açık mekan şartlarında kullanılan bir paslanmaz çelik çeşididir. Şekil alabilirlik, sıvamaya uygunluk, iyi aşınma ve oksitlenme dayanıklılığı, ısı iletkenliği ve yüzey son işlem kalitesi alabilmesi en büyük özellikleridir.
Alüminyum
Alüminyum özellikle ağırlık avantajından dolayı ilginçtir. Çeliğin sadece üçte biri ağırlığındadır. Aynı zamanda da özel işleme tabi tutulmadığı zamanlarda bile aşınmaya karşı dayanıklılığa sahiptir.
Geniş çeşitte alaşımları sayesinde yüksek teknolojik parçalardaki uygulama sahaları artabilmektedir.
DİĞER MALZEMELER
Titanyum
Titanyum özellikle aşınmaya direnci, oksitlendirici asitlerin birçoğuna dayanıklılığı ve tuzlu ortamlarda dayanıklılık gibi avantajları olan bir malzemedir.
Bakır
Bakır genellikle elektrik kablolarında iletken olarak kullanılmasına rağmen örneğin dekoratif malzeme olarak inşaat malzemesi olarak kullanımı olmaktadır. Bakır sıvaması çok iyi olan ve aşınmaya dayanıklı bir malzemedir.
Pirinç
Pirinç bakır-çinko alaşımları için kullanılan geniş bir yelpazedeki çeşitte malzemelere verilen bir addır. Bu alaşım dayanıklılık, şekil alabilme, sertlik, iletkenlik, aşınmaya dayanma ve sürtünmeye dayanma gibi özellikleri taşımaktadır. Bu özellikler pirinç’in kolaylıkla perfore edilebilmesini, şekil alıp istenen boyutlarda kullanılabilmesini sağlamaktadır.
Plastik
Diğer bütün sanayi sektörlerinde olduğu gibi perforasyonda da plastic kullanılmaya başlanmıştır.
Bir çok kalitede plastic uygulama sahasını neredeyse sınırsız hale getirmektedir. Özellikleri arasına örneğin hafif olması, tekrar şekillendirilebilmesi, şeffaf olabilmesi ve yapıştırılabilir ve kaplanabilir olması sayılabilir.
Diğer malzemeler
Diğer malzemelerin de perfore edilebilmesi mümkün olabilmektedir. Bu konuda teknisyenlerimiz size daha ayrıntılı bilgi vermek ve konsültasyon yapabilmek için hizmetinizde olacaktır.
Konu ile ilgili her türlü ihtiyaçlarınız için lütfen temas ediniz.